1.4057 / 431 Oțel pentru scule de lucru la cald
Tip: bară rotundă
Condiție de livrare: Suprafață neagră recoaptă/Suprafață strălucitoare turnată/Q plus T
Descrierea produselor
1.4057 este un fel de oțel cu rezistență și duritate mai bune în oțelul inoxidabil martensitic. Este un oțel rezistent la coroziune de tip crom-nichel cu conținut scăzut de carbon, cu rezistență și duritate ridicate. Are o bună rezistență la coroziune la acizii oxidanți (acid azotic la o anumită temperatură și concentrație, majoritatea acizilor organici) și soluție apoasă de acid organic. Călirea sub temperatură poate inhiba în mod eficient fragilitatea la temperatură înaltă a oțelului. Poate reduce temperatura de tranziție fragilă a oțelului, poate îmbunătăți duritatea, poate schimba morfologia ruperii de la tipul cvasi-clivare la tipul cu gropițe și poate transfera elementele de aliaj în matrice și δ- Gradul de îmbogățire în ferită crește, ceea ce poate îmbunătăți tenacitatea oțelului, menținând în același timp un nivel ridicat de rezistență. Cu toate acestea, acest oțel are o sudabilitate slabă și este predispus la fisurare, deci nu este potrivit pentru sudare la fabricarea sculelor.
Performanta electrica
Rezistență : 0 .60 x10 ^ -6 Ω .m
Temperatura maximă: coroziune: 400 de grade
Conductivitate termică: 25 W/mK
1.4057 Câmp de aplicare:
Aplicabil la fabricarea pieselor care necesită rezistență ridicată, tenacitate, plasticitate și rezistență la coroziune, precum și piese portante care lucrează în mediu umiditate excesivă.
.
Parametrii produselor
|
Standarde |
DIN |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
431 |
SUS431 |
|
1,4057 Compoziție chimică a echivalenților
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
|
0.12-0.22 |
Mai mic sau egal cu 1.00 |
Mai mic sau egal cu 1,50 |
Mai mic sau egal cu 0,030 |
Mai mic sau egal cu 0,030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1,4507 (431) Proprietăți mecanice
|
Proprietățile oțelului: |
Aceste oțeluri cu conținut ridicat de crom au o rezistență bună la formarea de solzi și la coroziune. Aceste proprietăți le predetermină pentru utilizarea în industria matrițelor de sticlă. De obicei este livrat în calitate ESR. |
|
Aplicatii:
|
Matrite pentru presarea sticlei pentru sticla industriala cu cerinte ridicate pentru calitatea sticlei, si pentru sticla foarte topibila, tehnica, calita. Fabricarea matrițelor de presare, matrițelor de suflare și rolelor de secțiune. |
|
Gama de dimensiuni: |
Diametru (mm) |
grosime (mm) |
Latime (mm) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Max 810 |
|
Conditii de livrare : |
Recoacere moale la max. 295 HB |
Tratament termic:
|
Recoacere moale |
Temperatura(grad) |
Răcire |
Duritate |
|
750 - 850 |
cuptor |
max. 295 HB |
|
Forjare |
Temperatura(grad) |
Răcire |
|
|
800 - 1000 |
cuptor |
|
întărire |
Temperatura(grad) |
Răcire |
temperare |
|
|
990 - 1070 |
ulei sau aer |
vezi diagrama de temperare |
| Duritate (recoace) b plus A HBW max. | Test de întărire | |||
| Grad de temperatură de austenitizare (± 10 grade) | Mediu de stingere | Gradul de temperatură de temperare (±10 grade) | Duritate HRC min. | |
| 229 | 800 | ulei | 180 | 60 |
Poza produsului
Fabrica noastra
Producția de oțel
Producția de lingouri
Bare forjate
Mașinăria
1.4057 /431 Caracteristicile oțelului pentru scule
Oțelul inoxidabil 1,4057 conține de obicei: 15 - 17 procente de crom; 2% - 2,5% nichel; 0.12 - 0.22 la sută carbon. De asemenea, poate conține cantități mici de siliciu, molibden și fosfor.
Cromul este principalul element de aliere al oțelului inoxidabil martensitic 1.4057, care are în mod inerent rezistență medie la coroziune la materiale cu rezistență și duritate ridicată. În general, nichel cu o concentrație de 2 - 2,5 procente este adăugat ca element de stabilizare pentru a se asigura că oțelul martensitic își menține duritatea în timpul tratamentului termic, permițând astfel fabricarea unei game de tipuri de componente.
Oțelul inoxidabil martensitic de 1,4057 m este adesea uitat, posibil pentru că cererea lor nu este mare în comparație cu oțelul inoxidabil austenitic și feritic. Cu toate acestea, acestea joacă adesea un rol uriaș și adesea necunoscut în infrastructura modernă. Rezistența obținută prin tratament termic depinde de conținutul de carbon al aliajului. Creșterea conținutului de carbon va crește potențiala duritate și rezistență, dar va reduce duritatea și ductilitatea.
Calitățile de carbon mai mari pot fi tratate termic până la o duritate de până la 60 HRC. Cea mai bună rezistență la coroziune poate fi obținută în condiții de tratament termic, întărire și revenire. Alte clase martensitice se formează prin adăugarea de nichel și azot, dar conținutul de carbon este mai mic decât gradele tradiționale. Oțelul inoxidabil 431 (1.4057) are o sudabilitate, duritate și rezistență la coroziune mai bune.
Ambalare și livrare
Ambalare și livrare
-
Mărimea interioară a containerului este mai jos:
-- 20ft GP: 5,8 m (lungime) x 2,13 m (lățime) x 2,18 m (înălțime)
-- 40ft GP: 11,8 m (lungime) x 2,13 m (lățime) x 2,18 m (înălțime)
-- 40ft HG: 11,8 m (lungime) x 2,13 m (lățime) x 2,72 m (înălțime)
Serviciul nostru
1. Preț competitiv și calitate din propria noastră fabrică.
2. Cel mai bun serviciu cu răspuns în 24 de ore.
3. Plată flexibilă cu T/T, L/C etc.
4. Capacitate de producție netedă (1000 de tone/lună).
5. Livrare rapidă și pachet standard de export.
Specificații relevante ale oțelurilor pentru scule de mare viteză AISI T4
| Țară | STATELE UNITE ALE AMERICII | limba germana | Japonia |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Note | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Compoziția chimică a oțelului de scule AISI T4 și a echivalentelor
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Lu | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Lu | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Lu | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Proprietățile mecanice ale oțelului T-4
| Proprietăți | Metric | Imperial |
| Modul de elasticitate | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| coeficientul lui Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Proprietati termicede oţeluri de scule T4
| Proprietăți | Metric | Imperial |
| Coeficientul de dilatare termică | 11,9 µm/m grad | 6,6 µin/in grad F |
Forjarea materialelor din oțel pentru scule ASTM T4
Forjarea oțelului T4 poate fi efectuată de la 850 la 1120 de grade (1775 la 2100 de grade F).
Preîncălziți materialul din oțel T4 uniform și lent la 860-880 grade .
Creșteți temperatura de forjare până la 1050-1120 grade .
Oțelul pentru scule T4 hss trebuie răcit foarte lent după forjare.
Tratament termic și proprietăți ale oțelului pentru scule AISI/ASTM T4
Întărire:
Întăriți oțelul de scule T4 de mare viteză de la o temperatură de 1260-1290oC, urmată de ulei, călire cu aer sau baie caldă la 550oC. Duritatea după călire este de 63-66 HRC.
Recoacere:
Oțelul T4 trebuie recoapt după prelucrarea la cald. Creșteți temperatura oțelului de mare viteză T4 la 860 grade (Max220 grade pe oră). Țineți la temperatură și apoi răciți încet cu cuptorul. Duritatea recoaptă obținută ar trebui să fie sub HB255.
temperare:
Temperatura de revenire: 2x 560-580oC. Duritatea după revenire este de 64-65 HRC.
Tag-uri populare: 1.4057 / 431 oțel pentru scule pentru lucru la cald
O pereche de
1.2606 / H12 Oțel pentru scule de lucru la caldS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă