Proprietățile oțelului pentru scule H10

Oțel pentru scule H10este un oțel pentru scule pentru lucrări la cald în standardul ASTM A681, care este pentru oțel de scule aliat. ASTM/AISI clasifică oțelurile cu crom pentru unelte pentru lucru la cald ca oțeluri din grupa H, variind de la H10, H11, H12 la H19. Oțelul pentru scule AISI H10 este unul dintre oțelul pentru scule crom pentru prelucrare la cald, care prezintă o rezistență excelentă la înmuiere la temperatură ridicată.
Oțelul pentru scule H10 poate fi tratat termic la o duritate mai mare decât oțelurile pentru lucru la cald cu wolfram și, în plus, oferă o duritate mai mare. Oțelul pentru scule H10 are caracteristici bune de oboseală termică și, spre deosebire de oțelurile pentru prelucrare la cald cu tungsten și oțelurile pentru scule pentru lucru la cald H10, pot fi răcite în siguranță cu apă în timpul funcționării.

Dimensiuni disponibile din oțel H10:

Bara rotunda:

Laminat la cald: diametru 10-60mm,

Forjat la cald: diametru60-550mm

Bar plat:

Laminat la cald: 12-60X100-610mm,

Forjat la cald: 30-350X200-810mm

Aplicații din oțel H10

1. Unelte de lucru la cald foarte solicitate, în principal pentru prelucrarea aliajelor grele, cum ar fi dornuri, matrițe și recipiente pentru extrudarea tuburilor metalice și a tijei; scule de extrudare la cald;
2. Unelte pentru fabricarea golurilor, șuruburi, nituri, piulițe și șuruburi.
3. Instrumente de turnare sub presiune, matrițe de formare, inserții de matriță, lame de forfecare la cald.

Tratament termic
Recoacerea
750 până la 800 de grade (1382 până la 1472 de grade F)
Răcire lentă controlată în cuptor cu o viteză de 10 până la 20 de grade / oră (50 până la 68 de grade F / oră) până la aprox. 600 de grade (1112 de grade F), răcire suplimentară în aer. Duritate după recoacere: max. 235 HB.

Reducerea stresului
600 până la 650 de grade (1112 până la 1202 de grade F)
Răcire lentă în cuptor; destinat ameliorării tensiunilor create prin prelucrare extinsă sau în forme complexe. După încălzire, păstrați în atmosferă neutră timp de 1 - 2 ore.

întărire
1010 până la 1050 grade (1850 până la 1922 grade F)
Ulei, baie de sare (500 - 550 grade / 932-1022 grade F), aer
Timp de menținere după egalizarea temperaturii: 15 până la 30 de minute.
Duritate posibilă: 52 - 56 HRC

Producția de oțel

Producția de lingouri

Bare forjate

Mașinăria

Tratament termic al oțelului de scule H10 / 1.2365 

temperare
Încălzire lentă la temperatura de revenire imediat după întărire / timp în cuptor 1 oră pentru fiecare 20 mm de grosime a piesei de prelucrat, dar cel puțin 2 ore / răcire în aer. Se recomandă temperarea de cel puțin două ori. Un al treilea ciclu de revenire în scopul eliberării tensiunii poate fi avantajos.
1-a revenire aprox. 30 de grade (86 grade F) peste duritatea secundară maximă.
A doua revenire la duritatea de lucru dorită. Tabelul de revenire arată valorile medii de duritate călită.
Al treilea pentru reducerea tensiunii la o temperatură de 30 - 50 grade (86 până la 122 de grade F) să fie cea mai scăzută temperatură de temperare.

Aplicații

● matriță, cum ar fi: miez de matriță, inserții, degetar, manșon.

● matriță de extrudare, cum ar fi: matriță, suport de matriță, bucșă.

● Matriță de turnare prin presare la cald din aluminiu și cupru.

● Piese la rece, tăiere, forfecare la cald, inel de strângere și piese de uzură.

Serviciul nostru