Tehnologiile obișnuite de prelucrare pentru materialul din aliaj 1.7225 (grad echivalent 42CrMo4) includ următoarele:
- Tăiere:
- Strunjire: Poate fi folosit pentru a prelucra cercul exterior, gaura interioară, fața de capăt etc. ale pieselor arborelui și discului.
- Frezare: Se folosește pentru prelucrarea planelor, treptelor, canelurilor, suprafețelor formate etc.
- Găurire: Este folosit pentru a găuri.
- Alezarea: Prelucrează găurile interioare pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și calitatea suprafeței găurilor interioare.
În timpul tăierii, este necesar să selectați materialele adecvate pentru scule și parametrii geometrici și să setați în mod rezonabil parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, pentru a asigura calitatea și eficiența prelucrării.
2. Lucru la cald:
- Forjare: Prin încălzirea și forjarea materialului, forma și structura internă a acestuia sunt modificate pentru a îmbunătăți performanța și proprietățile mecanice ale materialului. Temperatura de forjare este de obicei în intervalul 850-1200 grade .
- Laminare la cald: materialul este laminat în profile precum plăci, bare și țevi printr-o laminor la temperatură ridicată.
3. Tratament termic:
- Recoacere: încălziți materialul la o anumită temperatură (de obicei 820 - 860 grade ), mențineți-l cald pentru o perioadă de timp și apoi răciți-l încet pentru a reduce duritatea materialului, a îmbunătăți performanța de tăiere și a elimina stresul intern .
- Normalizare: încălzire la 840 - 880 grade, răcire cu aer, ceea ce poate rafina boabele și poate îmbunătăți rezistența și duritatea materialului.
- Călire: se încălzește la 830 - 860 grade și se răcește rapid (de obicei cu ulei sau cu apă) pentru ca materialul să aibă duritate și rezistență ridicată.
- Călire: după călire, tratamentul de călire este de obicei efectuat la o temperatură de 540 - 680 grade pentru a reduce stresul intern la călire, pentru a îmbunătăți duritatea și plasticitatea și pentru a stabiliza dimensiunea și performanța materialului.
4. Sudarea:
Sudarea se realizează prin sudare protejată cu gaz (cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudarea cu gaze protejate cu dioxid de carbon), sudarea manuală cu arc și alte metode. Zona de sudare trebuie preîncălzită înainte de sudare, iar după sudare se efectuează un tratament termic adecvat pentru a elimina stresul rezidual de sudare și pentru a îmbunătăți performanța îmbinării sudate.
5. Lucru la rece:
- Tragere la rece: Prin tragere, materialul suferă o deformare plastică, ceea ce îmbunătățește rezistența și duritatea materialului și permite obținerea unei dimensiuni și forme precise.
- Laminare la rece: Folosit pentru a produce plăci subțiri, tuburi cu pereți subțiri și alte produse.
Material 1.7225 (42CrMo4) Avantaje și dezavantaje:
- Avantaje:
Rezistență ridicată: După un tratament termic adecvat, materialul 1.7225 poate atinge un nivel de rezistență mai ridicat, permițându-i să reziste la sarcini și solicitări mai mari și este potrivit pentru fabricarea de piese mecanice și piese structurale pentru sarcini grele.
Rezistență și ductilitate bune: Deși are o rezistență ridicată, are și o tenacitate și o ductilitate bune, ceea ce îl face mai puțin probabil să sufere fracturi fragile atunci când este supus la impact și vibrații și are o anumită rezistență la impact.
Performanță excelentă la oboseală: poate menține o performanță bună sub sarcini ciclice, are o durată lungă de viață la oboseală și este potrivit pentru fabricarea de piese care rezistă la sarcini alternative, cum ar fi arbori de antrenare, arbori cotiți etc.
Călibilitate bună: Aceasta înseamnă că în timpul procesului de călire, materialul poate obține duritate și proprietăți mecanice uniforme pe o secțiune transversală mai mare, făcând performanța pieselor mai consistentă în diferite părți.
Rezistență la uzură: Suprafața are o anumită rezistență la uzură și poate fi utilizată pentru fabricarea unor piese care necesită rezistență la uzură, cum ar fi roți dințate, șuruburi cu bile etc.
Prelucrabilitate: Are performanțe bune de tăiere și prelucrare la cald și este relativ ușor de prelucrat în piese de diferite forme și dimensiuni.
Performanță de sudare: Are performanțe bune de sudare în anumite condiții. Prin selectarea metodelor de sudare adecvate și a parametrilor de proces, se poate obține o îmbinare sudată cu performanțe bune.
- Dezavantaje:
Dificultatea de sudare: Deși are o anumită sudabilitate, dacă procesul este necorespunzător în timpul sudării, sunt predispuse să apară probleme precum fisurile de sudare și fragilizarea, iar procesul și parametrii de sudare trebuie controlați strict.
Cerințe ridicate de tratament termic: pentru a obține performanțe ideale, parametri precum temperatura de încălzire, timpul de menținere și viteza de răcire în timpul tratamentului termic trebuie controlați cu precizie, altfel pot rezulta performanțe nesatisfăcătoare.
Cost ridicat: Datorită adăugării elementelor de aliere și proceselor complexe de prelucrare și tratament termic, costul materialului de aliaj de 1,7225 este relativ mare.
Rezistență limitată la coroziune: în comparație cu unele oțeluri inoxidabile sau aliaje rezistente la coroziune, 1.7225 are o rezistență scăzută la coroziune și este predispus la coroziune în unele medii corozive.
