Procesul de tratare termică a oțelului de mare viteză este relativ complex, care trebuie să treacă printr-o serie de procese precum călirea și revenirea. Călirea se realizează în general în două etape din cauza conductivității sale termice slabe. În primul rând, preîncălziți la 800 ~ 850 de grade (pentru a evita cauzarea unui stres termic mare), apoi încălziți rapid la temperatura de stingere de 1190 ~ 1290 de grade (diferitele mărci au temperaturi diferite în utilizare reală), apoi răcirea cu ulei, răcirea cu aer sau cu gaz răcire. Cuptorul cu sare este folosit pentru încălzire în fabrică, iar cuptorul cu vid este, de asemenea, utilizat pe scară largă. După călire, o parte din austenită reținută (aproximativ 30 la sută) nu a fost transformată în martensită, ceea ce afectează proprietățile oțelului de mare viteză. Pentru a transforma austenita reziduală și pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură, este, în general, necesar să se efectueze de 2-3 ori de călire la 560 de grade și de fiecare dată de menținere timp de 1 oră.
Metoda de producție și fabricație: de obicei, cuptorul electric este utilizat pentru producție, iar metoda metalurgiei pulberilor a fost folosită pentru a produce oțel de mare viteză, astfel încât carbura să fie distribuită uniform pe matrice sub formă de particule mici, ceea ce îmbunătățește durata de viață.
Aplicație: Este folosit pentru fabricarea diverselor scule de tăiere. Cum ar fi instrument de strunjire, burghiu, plită, pânză de ferăstrău și matriță cu cerințe ridicate.
