Crom: Cromul este cel mai comun și mai ieftin element de aliaj din oțelul aliat pentru scule. În Statele Unite, conținutul de Cr în oțelul pentru matriță de tip H pentru prelucrare la cald variază de la 2 la 12 la sută. În 37 de clase de oțel de oțel aliat pentru scule (GB/T1299) din China, cu excepția 8CrSi și 9Mn2V, toate conțin Cr. Cromul are un efect benefic asupra rezistenței la uzură, rezistenței la temperaturi înalte, durității la cald, durității și călibilității oțelului. În același timp, dizolvarea sa în matrice va îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune a oțelului. Conținutul de Cr și Si din oțelul H13 va face filmul de oxid compact pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare a oțelului. În plus, este analizat efectul Cr asupra proprietății de revenire a oțelului 0.3C{-1Mn. Adăugând<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>6 la sută este stins și revenit la 550 de grade, va avea loc efectul de întărire secundar. Oamenii aleg, în general, adăugarea de 5 procente de crom pentru oțel de prelucrare la cald.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>3 procente[14], Cr poate preveni formarea V4C3 și poate întârzia precipitarea coerentă a Mo2C. V4C3 și Mo2C sunt fazele de întărire care îmbunătățesc rezistența la temperaturi ridicate și rezistența oțelului[14]. Această interacțiune îmbunătățește proprietatea de deformare termică a oțelului.
Cromul se dizolvă în austenită de oțel pentru a crește întăribilitatea oțelului. Cr, Mn, Mo, Si și Ni sunt aceleași elemente de aliere care măresc călibilitatea oțelului. Oamenii sunt obișnuiți să folosească factorul de întărire pentru a-l caracteriza. În general, datele interne disponibile se aplică doar datelor lui Grossmann și alții. Mai târziu, Moser și Legat [16,22] au propus că diametrul de călire de bază Dic determinat de conținutul de C și mărimea granulelor de austenită și factorul de călire determinat de conținutul de elemente de aliere (prezentat în Figura 3) poate fi utilizat pentru a calculați diametrul critic ideal Di al oțelului aliat, care poate fi, de asemenea, aproximat din următoarea formulă:
Di=Dic × 2,21Mn × 1,40Si × 2,13Cr × 3,275Mo × 1,47Ni (1)
(1) În formulă, fiecare element de aliaj este exprimat în procente de masă. Din această formulă, oamenii au o înțelegere clară semi-cantitativă a influenței Cr, Mn, Mo, Si și Ni asupra călirii oțelului.
Efectul Cr asupra punctului eutectoid al oțelului este aproximativ similar cu cel al Mn. Când conținutul de Cr este de aproximativ 5 procente, conținutul de C în punctul eutectoid scade la aproximativ 0,5 procente. În plus, adăugarea de Si, W, Mo, V și Ti poate reduce semnificativ conținutul de C în punctul eutectoid. Din acest motiv, putem ști că oțelul pentru prelucrare la cald și oțelul de mare viteză sunt oțel hipereutectoid. Reducerea conținutului de eutectoid C va crește conținutul de carburi de aliaj în austenită și structura finală.
