Un design fiabil al matriței din plastic se reflectă în principal în calitatea produselor din plastic formate (calitatea aspectului și stabilitatea dimensională), prelucrarea și fabricarea convenabilă, rapidă și concisă, economisirea de fonduri și forță de muncă, lăsând loc pentru corecție și îmbunătățire, utilizare sigură și stabilă , întreținere ușoară, ciclu scurt de turnare și durată lungă de viață în timpul turnării prin injecție și proces rezonabil de fabricare a matriței.
01
Procesul principal de proiectare a matrițelor din fabrică
Clientul furnizează desene de produs → analizează produsul → confirmă varietatea de plastic → confirmă materialul matriței → transformă în desene de inginerie → folosește contracția pentru a crea imagini în oglindă → îmbunătățește desenele de ansamblu → setează semifabricate de matriță → setează sâmburi de matriță → desenează → divizează 3D → determină metoda runner/gate → realizează proiectarea structurală în conformitate cu diagrama de aranjare → dezasambla inserțiile → corectează 3D → produce desene de inginerie (sâmburi de matriță/inserții/seboturi de matriță/piese libere) → creează tabele BOM → corecturi și recenzii.
02
Mai multe aspecte care ar trebui remarcate în design
1) Când începem proiectarea matriței, ar trebui să acordăm mai multă atenție luării în considerare a mai multor opțiuni, să cântărim avantajele și dezavantajele fiecărei opțiuni și să alegem una dintre ele. Pentru matrițele în T, ar trebui să le luăm și în serios. Din cauza constrângerilor de timp, s-a crezut că un design rezonabil, prin producție și utilizare practică, va avea cu siguranță loc de îmbunătățire.
2) După depunerea planului de proiectare, este necesar să comunicați mai mult cu fabrica pentru a înțelege procesul de procesare și utilizarea în fabricație. Fiecare set de matrițe ar trebui să aibă o experiență de analiză fixă, care rezumă procesul de câștiguri și pierderi, pentru a îmbunătăți continuu nivelul de proiectare a matriței.
3) Când proiectați, consultați desene similare concepute în trecut și învățați din experiențele și lecțiile lor.
4) Departamentul de proiectare a matriței ar trebui să fie un întreg, iar fiecare membru al designului nu ar trebui să acționeze independent, mai ales în ceea ce privește rezumarea concluziilor designului matriței, care trebuie să aibă un stil unic.
03
Baza de proiectare a matriței
Baza principală o reprezintă desenele de produs și mostrele furnizate nouă de client. Designerii trebuie să analizeze și să digere cu atenție și temeinic produsele și șabloanele și, în același timp, trebuie să verifice toate proiectele unul câte unul în timpul procesului de proiectare.
1. Precizia dimensiunilor legate de precizia dimensională
1) Produsele din plastic cu cerințe de aspect ridicate și cerințe de precizie dimensională scăzută, cum ar fi jucăriile, pot avea dimensiuni specifice care se potrivesc bine, cu excepția accesoriilor.
2) Produse cu cerințe stricte pentru aspect și dimensiune
Panta de demulare este rezonabilă.
Grosimea peretelui și uniformitatea produsului.
Tip plastic. (Selectarea și determinarea ratei de contracție a oțelului de matriță)
Cerințe de suprafață.
Culoarea produsului.
În general, culoarea nu are un impact direct asupra designului matriței. Când grosimea peretelui și aspectul produsului sunt mari, este ușor să se producă o culoare neuniformă; Și cu cât culoarea este mai închisă, cu atât defectele produsului sunt mai evidente.
2. Există vreo post-procesare după formarea produsului?
Dacă există produse placate la suprafață și prima examinare simulată are mai multe cavități, trebuie luată în considerare configurarea canalelor de curgere auxiliare pentru a conecta produsele împreună și a le separa după finalizarea procesului de placare.
3. Producerea în loturi de produse
Mărimea lotului de produse este o bază importantă pentru proiectarea matriței, iar clienții trebuie să ofere o gamă pentru a determina numărul, dimensiunea, selecția materialului și durata de viață a cavităților matriței.
4. Specificații mașini de turnat prin injecție
5. Alte cerințe ale clienților
Designerii trebuie să ia în considerare și să verifice cu atenție pentru a îndeplini cerințele de acceptabilitate.
04
Procesul general de proiectare a matriței
1) Analizați și digerați produsele și mostrele.
2) Ar trebui să înțelegem dacă clientul are cerințe pentru specificațiile mașinii de injecție pentru a determina intervalul de dimensiune a matriței.
3) Determinați numărul și dispunerea cavităților.
4) Determinați suprafața de despărțire.
5) Dacă există rânduri sau structuri diagonale, acestea trebuie înțelese mai întâi.
6) Proiectarea sistemului de turnare
7) Determinarea structurii inlay.
8) Proiectarea sistemului de evacuare și resetare.
9) Proiectarea sistemelor de racire si incalzire.
10) Dispozitive de ghidare și poziționare.
11) Determinați matrița și selectați piese standard.
12) Selectarea oțelului de matriță.
13) Completați diagrama structurală, desenul matriței și tăierea materialului.
14) În cele din urmă, tipăriți desenul, verificați-l și trimiteți-l șefului și supervizorului echipei de proiectare a matriței.
05
Mucegai de probă și matriță de reparații
Deși proiectarea matriței este efectuată în condiții de proces predeterminate atunci când se selectează materialele și echipamentele de turnare, înțelegerea oamenilor este adesea incompletă. Prin urmare, este necesar să se efectueze teste de matriță după finalizarea procesării matriței pentru a vedea calitatea pieselor formate. După descoperire, efectuați repararea mucegaiului pentru a elimina erorile.
Există multe tipuri de defecte ale pieselor din plastic, iar motivele sunt, de asemenea, complexe, inclusiv condițiile de mucegai și proces. Cele două sunt adesea împletite. Înainte de repararea matriței, trebuie efectuată o analiză și cercetare detaliată pe baza situației actuale a fenomenelor defectuoase din partea din plastic, pentru a identifica motivele defectelor piesei din plastic și pentru a propune metode de remediere. Deoarece condițiile de formare sunt ușor de schimbat, practica generală este de a modifica mai întâi condițiile de formare. Când schimbarea condițiilor de formare nu poate rezolva problema, se ia în considerare doar repararea matriței.
Repararea matrițelor ar trebui să fie mai precaută, iar dacă nu ești foarte sigur, nu ar trebui să acționezi nesăbuit. Motivul este că, odată ce condițiile matriței sunt modificate, nu se pot face modificări majore și restaurarea la starea inițială.
06
Organizați datele pentru arhivare
După testare, dacă matrița nu este utilizată temporar, aceasta trebuie curățată complet de zgură de deformat, praf, pete de ulei etc., acoperită cu unt sau alt ulei antirugină sau agent antirugină și trimisă la o locație de depozitare pentru păstrare. .
De la începutul proiectării matriței până la procesarea și inspecția cu succes a matriței, datele tehnice generate în această perioadă, cum ar fi cărțile de sarcini, desenele pieselor, instrucțiunile tehnice, desenele de asamblare a matriței, desenele pieselor matriței, desenele de bază, instrucțiunile de proiectare a matriței, Formularele de evidență de inspecție, evidențele de reparare a matriței de probă etc., vor fi organizate sistematic, legate, numerotate și arhivate conform reglementărilor. Acest lucru poate părea supărător, dar este foarte util pentru repararea matrițelor și proiectarea altora noi în viitor.
