Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd - Rezumatul tehnologiei de forjare pentru oțeluri forjate cu aliaje speciale
Piesele forjate din oțel aliat special sunt mult mai dificile decât oțelul structural carbon și oțelul înalt aliat. Pentru a produce piese turnate speciale din oțel carbon ale căror specificații geometrice și calitatea industriei metalurgice îndeplinesc cerințele, trebuie luate contramăsuri tehnice corespunzătoare în funcție de diferite caracteristici. Astfel de contramăsuri includ contramăsuri tehnologice de prelucrare, contramăsuri de turnare din oțel și matrițe de ștanțare, măsuri de control al calității Detectarea caracteristicilor de calcinare (pe baza selecției parametrilor termici principali) și simularea întregului proces de calcinare, forjare de probă a primului eșantion etc.
Contramăsurile necesare procesului de prelucrare sunt descrise în măsurile de consolidare menționate mai jos:
1. Selectați în mod eficient temperatura, rata de încălzire și timpul de izolare a materiei prime care intră în cuptor
Pentru oțel carbon special cu conductivitate termică scăzută (în special pentru câțiva centimetri de materie primă), temperatura trebuie crescută la viteză mică în cuptor sau încălzită și izolata pentru o perioadă de timp între 700 și 900. Nu este permis să se încălzească se ridică imediat în cuptor la temperatura inițială de forjare și apoi se ridică temperatura la temperatura inițială de forjare sau la un cuptor cu temperatură înaltă la temperatura inițială de forjare; Timpul de izolație la temperatura inițială de forjare depinde de oțelul carbon și este de obicei de câteva ori mai lung decât oțelul de scule aliat.
Alte tipuri de aluminiu, magneziu, cupru și oțel carbon cu conductivitate termică mai mare decât oțelul pot fi încălzite imediat într-un cuptor cu temperatură înaltă, cu o viteză de încălzire accelerată și o reducere moderată a timpului de izolație.
Contramăsuri tehnice pentru forjarea pieselor turnate speciale din oțel carbon
2. Selectați corect nivelul de deformare
Pentru piesele forjate speciale din oțel carbon cu un nivel ridicat de întărire a granulelor fine, contracția macroeconomică severă a lingourilor și pieselor forjate, deformare plastică scăzută și gamă largă de deformare critică, trebuie exercitat un control strict asupra fiecărei călduri și chiar asupra nivelului de deformare aranjat pentru fiecare cursă a mașinii. și echipamente pe parcursul întregului proces de forjare. Nivelul excesiv de deformare va duce la fisurarea prin forjare, în timp ce nivelul prea mic de deformare va cădea în zona de deformare, provocând creșterea unor cristale și mecanismul neuniform.
3. Controlați cu strictețe temperatura finală de forjare
Pentru caracteristicile de temperatură ridicată de întărire prin lucru și tendința evidentă de întărire la deformare a pieselor forjate speciale din oțel carbon, temperatura finală de forjare trebuie crescută sau mult crescută. Temperatura finală de forjare a unor oțeluri carbon poate ajunge chiar și la hg720, care este cu aproximativ 400 mai mare decât temperatura finală de forjare a oțelurilor de structură carbon și a oțelurilor înalt aliate.
4. Selectarea eficientă a vitezei de lucru a echipamentelor de forjare
Pentru unele oțeluri carbon speciale care sunt sensibile la rata de deformare corespunzătoare și încetinesc întărirea prin lucru, trebuie selectate, pe cât posibil, presa hidraulică cu patru coloane, poanson pentru echipamente mecanice și presa cu șurub cu viteză de încărcare scăzută; Pentru oțel ascuțit cu spargeri severe de tip fagure, pentru a zdrobi complet cele două tipuri de spargeri, pentru calcinare trebuie selectat un ciocan de forjare cu viteză mare de lucru și forță de impact puternică.
5. Selectarea eficientă a echipamentelor de forjare
Pentru unele oțeluri carbon speciale cu rezistență ridicată la deformare, întărire foarte lentă și temperatură finală ridicată de forjare, în comparație cu aceeași specificație a componentelor sparte din indiu și oțel aliat, este necesar să se selecteze cele care pot fi văzute sau au o sarcină 3. ori mai mare? Echipament de forjare de 5 ori sau mai mare.
În aceeași situație, ar trebui selectate mașini și echipamente mai mici pentru molibden, magneziu și oțel cu rezistență scăzută la deformare, precum și oțel carbon.
6. Efectuați protecția de siguranță pentru embrionii de păr
Pentru caracteristicile că stratul de suprafață din oțel carbon special este foarte ușor de produs strat de diluare a elementului din oțel carbon și strat de bilizare sau digeră și absorb substanțe nocive în timpul întregului proces de încălzire, conform standardului, ar trebui să fie încălzit în atmosfera de întreținere, sau un strat de protecție de siguranță ar trebui să fie selectat pentru a asigura protecția de siguranță a bavurilor, cum ar fi acoperirea bavurilor cu lubrifiant de protecție de siguranță din sticlă laminată.
7. Efectuați umezirea bidirecțională a germenilor de păr și a instrumentelor de șlefuit
Pentru caracteristicile oțelului carbon special, cum ar fi rezistența ridicată la deformare, energia cinetică mare (încărcare) a mașinilor și echipamentelor necesare și intervalul îngust de temperatură de calcinare, pe lângă lubrifierea de bază a uneltelor de șlefuit, este rezolvată și lubrifierea de siguranță a țaglelor brute. pentru a evita pe cât posibil frecarea și scăderea temperaturii țaglelor brute, pentru a reduce tonajul necesar al utilajelor. Se propune utilizarea lubrifiantului de protecție de siguranță din sticlă laminată pentru a asigura protecția de siguranță și lubrifierea bavurilor în timpul forjarii cu matriță a aliajelor la temperatură înaltă, a metalelor de titan și a plăcilor din oțel inoxidabil,
8. Încercați să selectați procesul tehnologic calcinat sub presiune crustală
Pentru caracteristicile nivelului ridicat de întărire a granulelor fine și deformarea plastică scăzută a oțelului carbon special, se propune selectarea, pe cât posibil, a procesului tehnologic de formare prin extrudare, satinare a matriței închise și deformare închisă și formare prin extrudare în mașina de forjare plată sub compresiune. condiţiile de stres crustal.
9. „Loviți în timp ce fierul de călcat este fierbinte”
Pentru caracteristicile de temperatură finală ridicată de forjare și interval îngust de temperatură de calcinare a oțelului carbon special, este necesar ca forjătorul să fie competent în funcționarea reală și agil în răspuns. Fiecare etapă de la eliberarea materiilor prime, transmiterea până la calcinare trebuie să fie rapidă, străduindu-se să reducă cât mai mult timpul de calcinare, depășind obiectivul de „lovire în timp ce fierul este fierbinte”.
10. Respectați cu strictețe regulile și reglementările de încălzire ale uneltelor speciale și sculelor de șlefuit
Pentru caracteristicile de temperatură finală ridicată de forjare, interval îngust de temperatură de calcinare și conductivitate termică scăzută a oțelului carbon special, care sunt sensibile la călirea sculelor de șlefuit, toate uneltele de prindere și de șlefuire care vin în contact cu piesele turnate din oțel trebuie să respecte cu strictețe cerințele de încălzire. .
